در این مقاله قصد داریم تمامی موارد پیرامون خمکاری ورق استیل را بررسی و شرح دهیم .

خمکاری و برش لیزر اریا با بیش از ده سال سابقه در زمینه خمکاری و برش لیزر تمامی خدمات خمکاری استیل را در اسرع وقت و قیمت های مناسب انجام میدهد

آدرس:بازار آهن شادآباد-گلستان-بلوک 11-پ 132

شماره های تماس:

دفتر:    66132456-021                     

 کارگاه:  66132478-021

 فکس: 66223356-021

 مديريت :  09127283865 (زارع)

 خمکاری ورق استیل

سرفصل ها

1-انواع ورق های استیل

2-ویژگی های بارز ورق استیل

3-شیوه های خمکاری مناسب ورق استیل

4-کاربرد ورق های استیل

5-هزینه خمکاری ورق استیل

6-زمان مورد نیاز خمکاری

انواع ورق های استیل

ورق‌های استنلس استیل با توجه به معیارهای گوناگونی مانند نوع آلیاژ استفاده شده در آن و استاندارد ASTM تقسیم بندی می‌شود. هر کدام دارای ویژگی‌ و کاربرد مخصوص به خود هستند که در ادامه شما را با آن آشنا می‌کنیم.

ورق استیل سری 200

این نوع ورق ضدزنگ شامل دو گروه 201 و 202 هست که تفاوت آن‌ها در نوع تولیدشان است. ترکیبات آستینی شامل نیکل، کروم و منگنز در ساختار آنان می‌باشد.

ورق استنلس استیل سری 300

این سری از رایج‌ترین انواع ورق استیل ضدزنگ است در این گروه نوع 304 کاربرد بیشتری دارد. انواع سری‌های 300 از جمله انوع ورق استیل نگیر هستند. در ادامه مشخصات انواع گریدهای این سری آورده شده است:

• ورق استیل 301: جوشکاری، شکل‌پذیری، سایش بالا، انعطاف‌پذیری.
• ورق استنلس استیل 302: مقاومت بالا به دلیل داشتن کربن بالا.
• ورق استیل ضدزنگ 304: شکل‌پذیری بالا به دلیل داشتن فسفر و گوگرد بالا.
• ورق استیل 316: به دلیل داشتن مولیبدن در صنایع دارویی و غذایی کاربرد دارد. تفاوت ورق استیل 304 و 316 مقاومت بالای نوع 316 در برابر خوردگی است.
• ورق استیل 317: مقاومت در برابر آسیب‌های شیمیایی و تحمل تنش عالی، استحکام کششی بالا.
• ورق استنلس استیل 321: به دلیل داشتن تیتانیوم در ساختار آن، در برابر پوسیدگی ناشی از جوشکاری مقاوم هستند.

انواع ورق استیل سری 400

در این نوع سری مقدار کربن آهن کم بوده و کروم و مولیبدن به عنوان عنصر اصلی در آن شناخته می‌شود. ورق‌های استیل 410، 420 و 430 از جمله انواع ورق استیل بگیر هستند. از این سری بیشتر در زندگی روزمره و وسایل کوچک استفاده کرده و به عنوان انواع ورق استیل دکوراتیو شناخته می‌شود. بریا تولید کارد و چنگال، تزئینات منزل و اتومبیل از انواع گریدهای 400 استفاده می‌کنند.

ورق استنلس استیل 600

این نوع نیز با توجه به تفاوت آلیاژ‌های آن به دسته بندی گوناگونی تقسیم می‌شود که شامل موارد زیر است:

• ورق استیل 601 الی 604: میزان آلیاژ کم مارتنزیتی
• ورق استنلس استیل 610 الی 613: دارای آلیاژ فولاد سخت کننده ثانویه مارتنزیتی
• ورق استیل ضدزنگ 614 الی 619: آلیاژ فولاد کروم دار مارتنزیتی
• ورق استنلس استیل 630 الی 635: ضدزنگ نیمه جامد مارتنزیتی
• ورق استیل 650 الی 653: آلیاژ آستنیتی مقاوم شده به وسیله نورد گرم
• ورق استیل 660 الی 665: مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی گوناگون، حرارت و ضدزنگ.

ویژگی های بارز ورق استیل

خاصیت ضد زنگ

همان طور که قبلاً گفته شد، یکی از مواد تشکیل‌دهنده‌ی ورق استیل، کروم است. زمانی که کروم با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود، لایه‌ای از اُکسید کروم روی ورق تشکیل می‌شود. اگرچه این لایه به چشم دیده نمی‌شود، اما باعث ازبین‌رفتن ارتباط هوا و فلز خواهد شد و از زنگ‌زدگی و پوسیدگی استیل جلوگیری می‌کند؛ در نتیجه استیل سالم می‌ماند.

قابل بازیافت

یکی از ویژگی‌هایی که این نوع ورق را محبوب کرده، قابلیت ذوب پذیری آن است. ورق استیل، ۱۰۰% قابل بازیافت است. استیل ضایعاتی، ذوب و مجدداً قالب‌گیری می‌شود. نکته‌ی قابل توجه این است که بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولید ورق استیل در جهان به روش بازیافت ضایعات صورت می‌گیرد.

بالا بودن میزان سختی و استحکام

استحکام ورق‌های استیل، به میزان کربن به‌کاررفته در این ورق‌ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن موجود در این آلیاژ بیش‌تر باشد، میزان سختی ورق‌های استیل نیز بیشتر خواهد بود. (البته به یاد داشته باشید که ورق‌های استیلِ نگیر به خاطر پایه‌ی کربنی، از استحکام بیشتری نسبت به ورق استیلِ نگیر برخوداراست، ولی در عوض، خاصیت شکل‌پذیری ورق‎های استیلِ بگیر یبشتر است.)

شیوه های خمکاری مناسب ورق استیل

خمکاری ورق استیل به‌وسیله دستگاه انجام می‌شود، با استفاده از دستگاه‌های موجود در بازار و کارگاه‌ها می‌توانید ورق‌های استیل را به محصولات و شکل‌های مختلف دربیاورید، در این بخش دستگاه‌های خمکاری ورق استیل را به شما معرفی خواهیم کرد این بخش را بادقت مطالعه کنید.

دستگاه خم دستی:

یکی از دستگاه‌های که می‌توانید خمکاری ورق استیل را انجام دهید ورق دستگاه خم دستی می‌باشد، همان‌طور که می‌توان از اسمی که دارد حدس زد این دستگاه به‌صورت دستی کار می‌کند، با این دستگاه می‌توانید ورق‌های استیل را با کمک دستانتان خم کنید و این را بدانید این دستگاه از نظر ضخامت نمی‌تواند تمام ورق‌های استیل را خم کند و دارای ضخامت محدودی می‌باشد.

 دستگاه پرس برک:

اگر اطلاعاتی در این زمینه داشته باشید به‌احتمال زیاد دستگاه خمکاری ورق استیل برک را شنیده‌اید. این دستگاه خم پرس برک کاربردهای فراوانی دارد و یکی از محبوب‌ترین و پراستفاده‌ترین دستگاهی است که در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه پرس برک دارای دقت بسیار بالایی است، این دستگاه پرکاربرد در مدل‌های مختلف به بازار ارائه می‌شود، دستی، سی‌ان‌سی و هیدرولیک از انواع این محصول هستند که بر اساس نیاز صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌کنند.

دستگاه خمکاری غلتکی:

یکی دیگر از وسیله‌های که به خمکاری ورق کمک می‌کند دستگاه غلتکی می‌باشد، برای تولید محصولات کره‌ای و مخروط شکل در بعدهای مختلف بیشتر از این وسیله استفاده می‌کنند، ورق در این دستگاه شروع به حرکت می‌کند و غلتک‌های مخصوص که داخل دستگاه قرار دارند شروع به واردکردن فشار به دستگاه می‌شوند و محصولاتی مانند دیگ‌های بزرگ و حلب‌ها به کمک این دستگاه تولید می‌شوند.

دستگاه خم پرس ورق:

دستگاه خم پرس ورق به‌وسیله قالب‌های که وجود دارد به ساخت و شکل‌دهی محصولات با تعداد بالا می‌پردازد از این دستگاه برای تولید قطعات خودرو نیز استفاده بسیار زیادی می‌شود شما با طراحی قالب مدنظر می‌توانید به ورق استیل شکل دهید.

کاربرد ورق های استیل

ورق استیل ۳۰۹: در ساخت قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز اتومبیل و سایر وسایل حمل و نقل با درجه حرارت بالا از ورق استیل ۳۰۹ استفاده می‌شود.

ورق استیل ۳۰۴: این ورق استیل کاربرد زیادی در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی، دارویی و … دارد. از دیگر مصارف ورق استیل ۳۰۴ می‌توان به تجهیزات فراوری مواد غذایی به ویژه شیر صندلی های آشپزخانه، سینک ظرفشویی ، فریزر، تجهیزات و سایر لوازم، پنل های معماری مانند نرده ها، مخازن شیمیایی از جمله مخازن انتقال مواد شیمیایی، مبدل های حرارتی,صفحه های بافته شده یا جوش داده شده برای معادن و فیلتراسیون آب، اتصال دهنده ها، فنر ها و… اشاره نمود.

ورق استیل ۳۱۰: در ساخت  قطعات کوره، قطعات مشعل نفت، مبدل های حرارتی، سیم جوشکاری و الکترود، لوله های احتراق، کوره پخت سیمان و … کاربرد دارد.

ورق استیل ۳۱۶: استفاده در تجهیزات آماده سازی مواد غذایی به ویژه در محیط های کلرایدی، نیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی، پنل معماری ساحلی، نرده ها، اتصالات قایق، ظروف شیمیایی از جمله در حمل و نقل، مبدل های حرارتی، صفحه های بافته شده یا جوش داده شده برای معادن و فیلتراسیون آب، اتصال دهنده ها، فنرها و …

ورق استیل ۴۱۰: در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی از ورق ۴۱۰ استفاده می شود.

ورق استیل ۴۲۰: ورق استیل زنگ نزن ۴۲۰ در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … کاربرد دارد.

ورق استیل ۴۳۰: از جمله کاربردهای این ورق می‌توان به استفاده از آن در روکش ماشین ظرفشویی، پانل های کابین یخچال، عناصر اتصال دهنده و بست ها، اجاق گاز، ترانسفورماتور دودکش،سیم کشی و صنعت خودرو سازی ساخت لولا، ساخت وسایل خانگی، پنل های سقفی، ساخت داخل خودروها و… اشاره نمود.

هزینه خمکاری ورق استیل

هزینه خمکاری با توجه به میزان و نوع خمکاری متفاوت است بنابراین برای استعلام قیمت خمکاری ورق استیل با شماره های تماس با ما در ارتباط باشید

زمان مورد نیاز خمکاری ورق استیل

خمکاری استیل توسط برش لیزر اریا در کوتاه ترین زمان و در اسرع وقت با کیفیت مطلوب انجام میشود

خمکاری ورق های اهنی

خمکاری ورق یکی از فرآیند های حیاتی در صنعت تولید می باشد. از این فرآیند برای تولید باکس های فلزی در صنایع الکترونیکی، الکتریکی، ساختمان،

دامداری، کشاورزی، غذایی و… استفاده می شود. این روش اساسی ترین روش و سریع ترین روش در تولید باکس های فلزی است.

همانند بقیه فرآیندهای شکل دهی فلزات، در فرایند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می کند، ولی حجم فلز بدون تغییر باقی می ماند. در برخی از موارد،

خمکاری ممکن است ضخامت ورق را کمی تغییر دهد. اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می ماند .

به طور کلی فرآیند خمکاری فلزات به نوع قطعه کار، ابعاد و ضخامت بستگی دارد. بعلاوه پارامترهایی همچون سایز خم، شعاع خم، زاویه خم، انحنای خم و

مکان خم بر روی قطعه کار در خمکاری بستگی دارد.

نکته مهمی که در خمکاری بایستی توجه داشت آن است که خواص ماده در خمکاری بسیار حائز اهمیت است. در برخی از موارد خمکاری سرد و در برخی از

موارد خمکاری در دمای کاری گرم انجام می گردد.

اگر ورق فلزی مقدار کربنی بیش از ۱.۲ درصد داشته باشند، قابلیت خمکاری این ورق ها کاهش یافته و برای خم کردن، باید ابتدا آن ها را گرم نمود. معمولا

ورق های غیر آهنی را به جز ورق روی و ورق آلومینیوم در حالت سرد خمکاری می کنند.

خمکاری ورق با دستگاه خمCNC

خمکاری فلزات به روش کنترل عددی با کامپیوتر یا همان سی ان سی cnc، یک فرآیند ساخت محسوب می‌شود که این فرآیند با دستگاه‌های پرس برک cnc انجام می‌شود.

این دستگاه‌ها عملیات خمکاری را به ضخامت تنها چند میلی‌متر تا قطعاتی به طول ۱۰ها متر بر روی ورق های فلزی انجام می‌دهند. دستگاه پرس برک سی ان سی به

دو صورت می‌باشد که با اصطلاح داون فرمینگ و آپ فرمینگ شناخته می‌شوند. ورق فلزی حاصل از هر دوی این روش‌ها یکسان بوده و در هیچکدام از روش‌ها، از

نظر طرح و نوع قطعه‌ای که کار می‌شود، محدودیتی وجود ندارد. یکی از مزایای خمCNC افزایش دقت در محل خمکاری و کاهش خطاهای نصب و مونتاژ قطعات

می باشد. همچنین در اکثر مواقع مشکل اساسی برگشت فنری را نیز می توان با خمکاری با دستگاه های پیشرفته برطرف نمود.

هر دستگاه خمکاری شامل یک ابزار بالا (پانچ) و یک ابزار پایین (سنبه) می‌باشد که ورق فلزی بین این دو ابزار قرار گرفته و به وسیله اعمال فشار صفحات سنگینی ثابت نگه داشته می‌شود. به طور معمول مقدار فشار این صفحات و پانچ جداگانه کنترل می‌شود.

در واقع، در کارگاه خمکاری ورق، انواع ورق با قرار گرفتن بر روی قطعه‌ای توخالی مانند سمبه و وارد کردن فشار از طرف بالا ( پایین آمدن ابزار فولادی و سنگین پانچ)

ورق را در اشکال مختلف شکل می‌دهند. زاویه خم نیز با توجه به عمق نیروی اعمالی بر روی ورق تعیین می‌گردد. این عمق به طور دقیق برای رسیدن به زاویه مورد

نظر کنترل می‌شود. به عبارتی دیگر ، زاویه خم شدن ورق بستگی به میزان فشار وارد شده توسط پانچ دارد. بنابراین تنظیم میزان فشار پانچ پرس برک باید با دقت انجام شود.

شکل نهایی ورق خم شده نیز بستگی به شکل سنبه و پانچ دارد. ممکن است ورق فلزی پس از خمکاری نیاز به پرداخت داشته باشد که توسط دستگاه‌های مخصوص انجام خواهد شد یا ممکن است لبه‌های کار به وسیله پرس برک پانچ شوند تا نیاز کمتری به پرداخت داشته باشیم.

خم کاری چیست؟

خمکاری ورق‌های فلزی چیست؟ هنگامی که قطعه تحت فرآیند خم کاری قرار می‌گیرد، قسمت‌های داخلی ورق در منطقه خم تحت فشار و قسمت‌های بیرونی تحت کشش قرار می‌گیرند. وجود کشش و فشار در دو سطح ورق منجر به بوجود آمدن برگشت فنری در منطقه خم می‌شود.

خمکاری ورق‌های فلزی یکی از عملیات‌های بسیار پرکاربرد در صنعت است و برای مقاصد گوناگونی چون ساخت باکس فلزی در صنعت الکترونیک، ساختمان سازی، دامداری و کشاورزی، کشتی سازی، کارخانجات و… استفاده می‌گردد.

خمکاری ورق‌های فلزی عملی مکانیکی است که در آن به ورق فشار وارد شده و باعث خمش و زاویه دار شدن آن می‌شود. خمکاری ورق‌های فلزی روش‌های گوناگونی دارد که با توجه به مواردی چون جنس ورق، ضخامت آن، طرح مورد نظر برای خم کردن و میزان خمش، باید روش مناسب را انتخاب کرد. همچنین با توجه به جنس ورق فلزی باید مشخص کرد که خمکاری ورق‌های فلزی به صورت گرم اجرا شود یا به صورت سرد در دمای پایین انجام گیرد. این موضوع را تحت عنوان قابلیت خمکاری بررسی می‌کنیم.

دستگاه خمکاری ورق

دستگاه خم‌کن دستی

این دستگاه برای خم‌های گوشه دار و آنهائی که دارای انحناء محدودی می‌باشند بکار می رود. این دستگاه دارای پایه‌ای است که فک زیرین بر روی آن سوار شده است. فک روئی به کمک مکانیزم پیچ و مهره قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورق را بین دو فک محکم نمود. فک دیگری بنام فک خم کننده وجود دارد که حول محوری بصورت شعاعی قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورقی را که قبلاً بین فکهای روئی و زیرین محکم شده است خم نمود.

ماشین خم‌کن برقی

ماشینهای خم کن برقی نسبت به ماشینهای خم کن ساده دستی دارای کارآیی خوب و مؤثرتری هستند و به طول یک تا ۶ متر ساخته می‌شوند.

اجزای ماشینهای خمکن برقی:

• – موتور الکتریکی و جعبه دنده معکوس کننده دور؛
• – فک بالای دستگاه و وابسته‌های آن که حرکت خود را از الکترو موتوری که در قسمت پایه سمت راست نصب شده است، می‌گیرد
• – صفحه گردان و وابسته‌های آن که نیروی خود را برای خمکاری از الکترو موتور می‌گیرد
• – تجهیزات تبدیل و انتقال نیرو؛ این تجهیزات تبدیل نیرو و انتقال آن را به قسمتهای متحرک ماشین امکانپذیر می‌سازد و معمولاً در پایه‌های دستگاهها جاسازی می‌شوند
• – جعبه فرمان مجهز به کلیدهای روشن و خاموش موتور و کلید فرمان توقف دقیق تیغه‌ها به هنگام خمکاری که روی دستگاه نصب شده است.

تذکر : از جمله دستگاه های دیگری که برای خم کردن ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند دستگاه های پرس خم هستند از جمله دستگاه های پرس خم مکانیکی و دستگاه های پرس خم هیدرولیکی

دستگاه خم پرس برک

پرکاربردترین دستگاه در زمینه خم هایی با زاویه مشخص و در مواردی منحنی است که فرآیند خم را با استفاده از قالب های تحتانی و فک فوقانی مطابق با آن و نیز فشار وارده انجام می دهد . ابعاد و ضخامت ورق های قابل خم توسط دستگاه پرس برک ، به طول فک و نیز توان فشاری آن بستگی دارد . دستگاه پرس برک در مدل های مختلف ؛ دستی ، هیدرولیک و سی ان سی تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند .

خمکاری سی ان سی CNC

خمکاری انواع ورق، خم ورقهای فلزی، خم کردن لوله و دیگر متریال های صنعتی، امروزه با پیشرفت صنعت و مدرنیته توسط دستگاه های پرس CNC که دستگاه های حجیم و پر قدرت می باشند، صورت می گیرد. دستگاه های پرس سی ان سی با توجه به ریل قرار گیری در بدنه جلویی دستگاه و سمبه های تعویضی که توسط اوپراتور و برای هر نوع خم و زاویه ای موجود است عملیات خم ورق را انجام می دهند.

بررسی نوع و خمکاری ورق های مختلف (استیل، آلومینیوم، گالوانیزه)

خمکاری ورق استیل

گونه‌ای از مقاطع فلزی که از فلز خالص استیل تشکیل شده از عنصرهای فلزی مختلف تولید می‌شود. نام دیگر ورق های استیل، فولاد زنگ نزن یا استینلس استیل است. ورق‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول ورق‌های استیلی که توسط آهنربا جذب می‌شوند و دسته دوم ورق‌هایی که توسط آهنربا جذب نمی‌شوند که از دسته اول گرانتر هستند و کاربردهای فراوانی هم در صنعت دارند. در صنعت ورق‌های استیل را به صورت آلیاژی دسته بندی می‌کنند که عبارتند از: ورق استیل ۳۰۴، ۴۳۰، ۴۲۰، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۶، ۲۰۱، ورق استیل رنگی، ورق استیل طرحدار و… هر چه میزان عنصر کروم در ساخت استیل بیشتر باشد میزان ضدزنگ بودن آن بیشتر است.

خمکاری ورق ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم، کاربردهای زیادی در زندگی روزمره ما دارند. قابلیت انعطاف و خاصیت کششی بالای آن باعث شده است در صنعت الکترونیک و باکس های آلومینیومی، یخچال سازی،صنعت و ساختمان و برای اکثر کاربردهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند.

خیلی چیزها در اطراف ما از ورق آلومینیوم ساخته شده است. یکی از دلایل این مسئله آن است که وقتی با خمکاری ورق این متریال را به هر شکلی خم می­کند، استحکام آن را به خطر نمی اندازد و ضخامت ان تغیر نمی کند و اتصالات موکولی داخل ورق ها، حتی با وجود تمام مراحل خمکاری ورق، پانچ cnc، شکل دهی و سایر مراحل نیز شکسته نمی شوند.

با استفاده از پرس های خمشی، ورق آلومینیوم رنگی صاف را زاویه دار می کنند. متداول ترین خم عبارتند از خمش های V میباشد. استفاده از ورق آلومینیومی که آلیاژ آن سخت نباشد علاوه بر داشتن ویژگی خم شدن می تواند به راحتی شکل پذیرد. برخی از آلیاژهای آلومینیوم در برابر دما و همچنین خم شدن مناسب تر هستند. روند خمکاری ورق آلومینیوم روشی مقرون به صرفه و راحت برای شکل دادن به آلومینیوم است. به این ترتیب شما امکان طراحی های بیشتر و عملکردهای یکپارچه و تولید اشکال هندسی پیچیده تر را خواهید داشت.

خمکاری ورق گالوانیزه

از ورق گالوانیزه در تولید لوازم آشپزخانه، گل‌خانه‌ها، شیروانی منازل، کانال کولر، لوله‌های بخاری و پوشش‌دهی‌های بیرونی ساختمان ( به دلیل سطح مناسب ) و یا هر جای دیگری که امکان زنگ خوردگی وجود دارد استفاده می‌کنند.

ورق گالوانیزه مزیت‌های زیادی بخصوص در ساخت‌وساز دارد. مثلا اگر ورق‌های گالوانیزه در محیط‌هایی که میزان خوردگی بالایی دارند مورد استفاده قرار گیرند بین ۲۰ تا ۳۰ سال عمر می‌کنند.

پوشش‌هایی که از طریق گالوانیزاسیون تشکیل می‌شوند به دلیل استفاده از ساختار ویژه مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و اصطحکاک دارند.
خمکاری ورق های گالوانیزه با ضخامت های مختلف نیز با استفاده از پرس برک (متناسب با ضخامت ورق ) انجام می شود.

نورد ورق

فرایند نورد یک فرایند کاهش ضخامت و افزایش طول است بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود. فرایند نورد به ۲ صورت سرد و گرم انجام می‌شود. در این فرایند اکثر فلزات انعطاف‌پذیر مانند: فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ، آلیاژهای آلومینیم، آلیاژهای مس و آلیاژهای منیزیوم تولید می‌شوند.

نورد گرم ورق

در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود. به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها از ریلی که فلز روی آن قرار دارد، اصطکاک بین غلتک و فلز موجب به جلو راندن فلز شده و طول آن را افزایش و ضخامت آن را کاهش می دهد. مقدار کم شدن ضخامت در طی نورد بستگی به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز دارد به نحوی که برای تغییر شکل زیاد غلتک ها به جای حرکت ماده روی آن می لغزند.

در نورد گرم کنترل دما امری مهم می باشد به همین منظور ابتدا بهتر است دمای فلز را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی بالا برده شود . فرایند نورد نیازمند گرم نگه داشتن قطعه در حرارت معین برای زمان طولانی است اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز غیر یک نواخت است.

نورد سرد ورق

ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد.
هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد.

از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با بیرون آمدن از غلتک صاف می شود.

قیمت خمکاری ورق

قیمت خمکاری ورق های فلزی بسته به جنس، حجم و نوع فلز و همچنین نحوه خمکاری (با توجه به روشها و ماشین آلات مختلف) متفاوت است و باید در این خصوص به مشاورین و متخصصین این کار مراجعه کنیم.

خمکاری انواع ورق، خم ورقهای فلزی، خم کردن لوله و دیگر متریال های صنعتی، امروزه با پیشرفت صنعت و مدرنیته توسط دستگاه های

پرس CNC که دستگاه های حجیم و پر قدرت می باشند، صورت می گیرد. دستگاه های پرس سی ان سی با توجه به ریل قرار گیری در بدنه جلویی دستگاه

و سمبه های تعویضی که توسط اوپراتور و برای هر نوع خم و زاویه ای موجود است عملیات خم ورق را انجام می دهند.

خمکاری چیست؟

خمکاری در کل به فرآیند تغییر فرم ظاهری فلزات می گویند. این تغییر فرمها دارای درجه و زاویه و خط خم می باشد که با توجه به دستگاه های موجود

تقریبا در هر زاویه، درجه و با هر نوعی شعاعی خمکاری ورقهای فلزی امکان پذیر می باشد. همانطور که می دانیم عنصر کربن تاثیر به سزایی در سختی

فلزات دارد لذا هر چقدر میزان کربن در یک فلز بیشتر باشد خمکاری آن نیز مشکل تر خواهد بود. عموما فلزاتی که دارای کربن کمتر ار یک و یک دوم ۲/۱ باشند

در حالت و شرایط عمومی دارای شرایط خمکاری هستند و هنگامی که از این میزان بیشتر باشد باید عملیات خمکاری در حالت گرم یعنی پس از گرم کاری صورت بگیرد . برای مثال ورقهای آلیاژهای آلومینیوم در حالت گرم بهتر و راحتر خم می شوند.

انواع ماشین های خم کن :
۱- خم کن دستی
۲- خم کن برقی
۳- خم کن ساده ستونی
۴- خم کن هیدرولیکی
دستگاه های پرس خم کن به کمک سمبه و ماتریس هایی که برای آن طراحی شده است خم را در انواع سایز و زوایه و تقریبا با هر نوع پیچیدگی و ظرافت

و طرحی می توانند به انجام برسانند. شکل و بدنه این دستگاه ها عموما از جنس فولاد می باشد که شرکت و طراح سازنده به دلخواه و سلیقه خود با رنگ های

صنعتی آن را شکیل می نماید. بستری که ماتریس بر روی بدنه قرار می گیرد. معمولا بسیار محکم تر از قسمت های دیگر ساخته می شود و همچنین سمبه و

ماتریس های دستگاه خم نیز از جنس فولاد می باشند. اهمیت این دستگاه ها در چگونگی اعمال نیرو بر ورق تاثیرگذار می باشد.

شکل دهی ورق

شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد. بسیاری از قطعات مصرفی از سینی های غذا خوری تا پنل های جدا

سازی دیوارهای صنعتی به روش شکل دادن ورق تولید می شوند. در حقیقت شکل دادن ورق روشی برای تبدیل ورق های تخت فلزی به شکل مورد نظر

بدون شکست یا نازک شدن موضعی شدید ورق است. از جمله فرآیندهای شکل دهی ورق می توان به خم اشاره داشت. از جمله کاربردهای این فرآیند، ایجاد

انحنا در ورق و یا تبدیل آن به ناودانی های با مقطع u ، v و مواردی شکل های حلقوی می باشد.

خم کاری به عمل وارد کردن گشتاورهای خمشی به صفحه

یا ورق اطلاق می شود که توسط آن قسمت مستقیمی از جسم به طول خمیده تبدیل می شود. در یک عمل خمکاری مشخص، شعاع خم r نمی تواند از حد معینی

کمتر باشد زیرا که فلز روی سطح خارجی خم که تنش کششی به وجود می آید ترک خواهد خورد. معمولا ضخامت خم بر حسب ضخامت ورق تعریف می شود.

تجربه نشان داده است که اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد خطر ترک خوردگی وجود ندارد و در فرآیند خمکاری به حداقل شعاع خم اصطلاحا حد شکل

دادن می گویند. این شعاع برای فلزات مختلف متفاوت است و افزایش کار مکانیکی باعث افزایش آن می شود. در مورد فلزات نرم، شعاع خم حداقل می تواند صفر

باشد و این گونه فلزات را می توان روی خودشان تا کرد اما به منظور جلوگیری از صدمه به تجهیزات خم کاری، سنبه و ماتریس و قالب، استفاده از شعاع خم کمتر

از ۸. میلی متر توصیه نمی شود. شعاع خم ورق هایی از جنس آلیاژهای با استحکام بالا می تواند حداقل ۵ برابر ضخامت ورق باشد. در انواع کارهای ورقکاری،

برش لیزری سی ان سی و پانچ سی ان سی و … به موارد زیادی برخورد می کنیم که برای تامین فرم مورد نظر، افزایش مقاومت در مقابل خمش، جلوگیری از

آسیب به دست، ایجاد اتصال و غیره نیاز به خمکاری وجود دارد. وسایل و ماشین آلاتی که برای این منظور بکار می روند متنوع بوده و با هرکدام خم های معینی را می توان بوجود آورد.